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傳感器的安裝
2013-04-20
位移傳感器的連接和標定
1、傳感器與前置變換器的連接
①、通過高頻電纜連接，標準長度為3米。
②、最大可加長至9米，需訂貨時說明。
2、傳感器與前置變換器的標定
①、環(huán)境：室溫20±5℃
②、材料：45﹟鋼（用戶可指定被測材料）
③、設(shè)備：靜態(tài)標定器0-25mm±0.005
（用戶可選配本公司的靜態(tài)標定器自行標定。）
④、靜態(tài)標定器：
靜態(tài)標定器是由高精度的千分尺和專用的支架定制而成，用于傳感器的靜態(tài)標定和校準，以求得傳感器的輸入――輸出特性曲線，同時用來求得理想安裝距離和標定變換器標準輸出。可通過調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)傳感器與被測體的相對距離，用千分尺進行位移的靜態(tài) 標定或校準。
⑤、標定方法
將傳感器置于靜態(tài)標定器的夾頭上，把試件安置在試件支架上，試件必須根據(jù)實際被測體的材料和形狀來選擇，把前置變換器的四芯接頭與電源和數(shù)字萬用表正確連接，打開電源，使前置變換器正常工作。改變靜態(tài)標定器的調(diào)節(jié)螺母使傳感器與試件稍稍接觸，調(diào)節(jié)“滿度”電位器到較小的位置，再根據(jù)每只傳感器的輸出特性表中所提供的線性范圍段的下限點，調(diào)整千分尺，改變傳感器與試件的距離，然后，調(diào)整“零位”電位器，使變換器的下限點輸出讀數(shù)為“0V”，（如是±5V輸出，則調(diào)為―5V）再改變千分尺，到線性段的上限點調(diào)整“滿度”電位器，使變換器的上限點輸出讀數(shù)為“5V”。改變千分尺到線性段的中點，查看輸出讀數(shù)是否是“2.5V”（或者是0V）。如果正好，則表明傳感器基本校正了。如發(fā)現(xiàn)中點的電壓讀數(shù)大于“2.5V”(或者小于“2.5V”),而對于±5V輸出則要看是否大于0V（或者小于0V）,則將下限點的位置向試件靠近些（或者離遠些）。然后重復(fù)上述方法，繼續(xù)校正。直至下限點δ1，中點δ0和上限點δ2 這三點對應(yīng)的輸出讀數(shù)成直線狀，符合精度為止。一旦校正以后,它的“零位”和“滿度”電位器就不宜再動了，以保證精確測量。“零位”與“滿度”電位器是須反復(fù)調(diào)整幾次，才能達到最佳狀態(tài)。
二、傳感器的安裝
在確定傳感器已經(jīng)標定完成后。卸下傳感器，連同萬用表和電源一起，安裝到實際被測
體處。調(diào)整傳感器與被測體之間的距離，使變換器的輸出讀數(shù)符合檢測要求。
一般來說，（以“0―5V”輸出為例）測振動，應(yīng)使輸出指示為“2.5V”即線性段的中點。測位移，如果被測體的位移是雙向的也應(yīng)使輸出指示為“2.5V”即線性段的中點。如果是單向的，應(yīng)使輸出指示為“0V”，或者“5V”.即線性段的下限或者上限。安裝無誤后，固定傳感器即可。
轉(zhuǎn)速傳感器的安裝比較簡單，只要將傳感器的前端面對準被測轉(zhuǎn)軸的采樣孔或者采樣齒
輪，保持有2～3mm的間隙，固定傳感器即可。
三、應(yīng)用
1、 用于金屬材質(zhì)的檢測、如：
①、移動、位置、位移、膨脹、尺寸
②、振動、偏移、間隙、諧振
③、軸承振動、潤滑間隙、磨損、偏移
④、換向器不圓度、圓度、氣隙、分度
⑤、壓縮機、渦輪機間隙、轉(zhuǎn)速
⑥、沖擊、變形、軸向軸振動
2、用于機械轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速測量和監(jiān)控
四、注意事項
1、 連接無誤，接通電源后，請預(yù)熱10分鐘。
2、 探頭周圍一倍于探頭直徑的地方，不能有其它金屬材料。
3、 工作時，應(yīng)避免強磁場和強電場的干擾。
4、 傳感器和前置變換器之間的插頭、插座工作時，不應(yīng)有抖動，以免引起輸出變化。
5、 高頻電纜的長度不能隨意增減。
6、 無溫度補賞的傳感器，測量環(huán)境不可出現(xiàn)溫度急劇變化，以提高測量精度。
7、 使用中，如有問題，可直接與廠方聯(lián)系。
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