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使用NI LabVIEW對手機(jī)LCD組件進(jìn)行靈活可靠的自動化測試
2013-07-04
在14天內(nèi)，必須搭建一個自動化測試系統(tǒng)，對手機(jī)LCD各個配件，包括LCD屏幕，LCD屏幕背光燈，揚聲器，感應(yīng)磁鐵，麥克風(fēng)，和實時時鐘電池進(jìn)行完備的功能性測試，以及針對不同類型的所需測試搭建一個獨立的平臺
The Solution:
我們使用美國國家儀器公司的PXI平臺開發(fā)了一個高可靠和靈活的測試系統(tǒng)，我們使用圖像采集（IMAQ）模塊來完成對LCD屏幕的檢測，使用數(shù)字I/O模塊生成LCD測試所需的圖形信號，使用模擬輸出模塊檢測麥克風(fēng)，使用模擬輸入模塊測試測試實時時鐘電池，揚聲器和屏幕背光燈（對電流損耗進(jìn)行測試）。
使用PXI開發(fā)測試系統(tǒng)
我們使用NI PXI平臺開發(fā)了一套高可靠和靈活的測試系統(tǒng)。NI LabVIEW程序可以完成多種測試功能——視覺檢測，聲音測試，電流電壓測量、揚聲器激振等。系統(tǒng)的主要測試項目是使用數(shù)字I/O模塊（NI PXI-6508）對LCD屏幕生成多種圖形信號然后對它進(jìn)行視覺檢測。Pulnix工業(yè)相機(jī)使用圖形采集卡（NI PCI-1411）采集圖像，采集到的圖像將由LabVIEW調(diào)用的NI顯示測試系統(tǒng)進(jìn)行測試。如果被測元件通過視覺檢測和其他的測試，該元件將會被送去做最后的組裝；未通過測試的元件將被貼上一個供追蹤的序列號標(biāo)簽并記錄其未通過的測試，然后被送返至組裝產(chǎn)線。通過LabVIEW，NI顯示測試系統(tǒng)和靈活的PXI平臺，整個測試系統(tǒng)在不到兩周的時間內(nèi)就搭建完成。系統(tǒng)在運行的第一個星期內(nèi)就對超過25000個元件進(jìn)行了測試，完成了客戶的要求。客戶不但同意使用美國國家儀器公司的工具產(chǎn)品，更額外購買了其他兩套測試系統(tǒng)。
大型電子制造服務(wù)業(yè)公司所需的測試
客戶是世界上最大的電子制造服務(wù)業(yè)公司之一——為一家世界上主要的手機(jī)生產(chǎn)廠商制造和組裝LCD部件。每個由該客戶制造的LCD配件在運往他們的最終用戶前都會經(jīng)過嚴(yán)密的測試。LCD組件包括多種功能性部件——LCD屏幕，背光燈，揚聲器，麥克風(fēng)，電池——每個部件都需要進(jìn)行不同類型的測試。客戶對于不同LCD部件的測試有不同的手動測試工作站。LCD部件需要細(xì)心操作，不同的測試站還需要多次不停地裝載卸載部件，這樣的操作方式并不明智。配件的總體測試時間非常高，而且該系統(tǒng)也會遇到人工測試系統(tǒng)常見的問題——準(zhǔn)確度，一致性和可靠性。
客戶需要建立一個測試系統(tǒng)來測試一種新的LCD組裝模式，該測試系統(tǒng)必須比現(xiàn)有的手動測試系統(tǒng)擁有更高的測試速率，更高的可靠性和可溯源性。新的測試線需要在兩周內(nèi)完成，以完成其客戶的需求。由此，該客戶需要搭建一個獨立的測試站來測試所有的功能部件，而且必須要求全自動測試，高可靠性，并按照產(chǎn)品要求降低測試時間。
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